Evaluatie van mechanische verwerkingstechnologie

Toepasbare materialen: Geschikt voor metalen constructiematerialen zoals koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, gietijzer, aluminiumlegering, koperlegering, titaniumlegering, hogetemperatuurlegering, evenals enkele niet-metalen materialen zoals technische kunststoffen, nylon, gelijmd gelamineerd hout, keramiek, enz.

Toepasselijke objecten: bekledingsas, schijfhuls, tandwiel, doos, beugel, kleplichaam, precisieonderdelen, mallen, gelaste onderdelen en smeedstukken, en daaropvolgende mechanische verwerking van eindproducten en halffabrikaten.

Toepasbare scenario's: Gebruikt voor rationele evaluatie van bewerkingsprocesroutes, optimalisatie van snijparameters, evaluatie van compatibiliteit van opspanningen, acceptatie van bewerkingskwaliteit, analyse van bewerkingsdefecten, evaluatie van productie-efficiëntie en -stabiliteit, procesverbetering en verificatie van consistentie van batchbewerking.

Redelijkheidsevaluatie van het procesplan: evaluatie van de rationaliteit en economie van verwerkingsprocedures, procesroutes, positioneringsbenchmarks, opspanmethoden, verwerkingssequenties en snijprocessen.
Evaluatie van dimensionele en positionele nauwkeurigheid: detectie en evaluatie van geometrische toleranties zoals externe afmetingen, opening, groefbreedte, lengte, dikte, coaxialiteit, loodrechtheid, parallelliteit, rondheid, cilindriciteit en positionele nauwkeurigheid.
Evaluatie van de oppervlaktekwaliteit: uiterlijk en microscopische kwaliteitsbeoordeling van oppervlakteruwheid, messporen op het oppervlak, trillingssporen, krassen, spanningen, bramen, gebroken randen, oxidelagen, enz.
Evaluatie van de verwerkingsstabiliteit: evaluatie van de consistentie van de batchverwerkingsgrootte, herhaalde positioneringsnauwkeurigheid, fluctuaties in verwerkingsfouten, uitvalpercentage en eerste slagingspercentage.
Snijparameters en gereedschapsevaluatie: snijsnelheid, voedingssnelheid, snijdiepte, koel- en smeermethoden, gereedschapsmateriaal, standtijd, slijtagestatus en evaluatie van het aanpassingsvermogen.
Evaluatie van armatuur en apparatuur: nauwkeurigheid van armatuur, stijfheid, positioneringsbetrouwbaarheid, nauwkeurigheid van werktuigmachines, snelheid, stijfheid, aanpassingsvermogen van het CNC-systeem en evaluatie van de operationele stabiliteit.
Mechanische verwerkingsdefectanalyse: bepaling en verbeteringsanalyse van de oorzaken van defecten zoals klapperen, snijden, snijden, vervorming, maatafwijkingen, bramen, spanningen, scheuren, brandwonden en rondheidsafwijkingen.
Evaluatie van procescompatibiliteit: evaluatie van de verbinding en compatibiliteit met de voorgaande en daaropvolgende processen zoals warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling, lassen, smeden en de rationaliteit van de algehele procesketen.
Verwerkingsefficiëntie en kostenevaluatie: verwerkingscyclustijd, hulptijd, materiaalbezettingsgraad, energieverbruik, gereedschapsslijtage, uitgebreide evaluatie van de productiekosten.