Macroscopisch metallografisch testen van lasverbindingen

Detectiebereik

 

Bestrijkende lasmethoden: handmatig booglassen, gasbeschermd lassen, ondergedompeld booglassen, elektrisch slaklassen, wrijvingslassen, plasmabooglassen, laserlassen, solderen, enz.
Soorten bedekte verbindingen: stompe verbinding, hoekverbinding, T--vormige verbinding, lapverbinding, plug-/groeflasverbinding, groeflasverbinding
Zwarte metalen: koolstofstaal, gelegeerd constructiestaal, roestvrij staal, hitte-bestendig staal, lage- temperatuurstaal, gietijzer, hoog mangaanstaal, legeringen op nikkelbasis
Non-ferrometalen: aluminium en aluminiumlegeringen, koper en koperlegeringen, titanium en titaniumlegeringen, magnesiumlegeringen
Testproces: evaluatie van het lasproces, verificatie van lasmateriaal/proces, kwaliteitscontrole van het lasproces, acceptatie van het eindproduct, foutanalyse
Technische componenten: drukvaten/opslagtanks, staalconstructies, industriële pijpleidingen, windenergieapparatuur, elektrische ketels/turbines, componenten voor spoorvervoer, lasonderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, lasonderdelen voor technische machines

Standaard testen

 

GB/T 19869.1-2005 Metallografisch onderzoek van lasverbindingen van staal, nikkel en nikkellegeringen

GB/T 26951-2011 Metallografische en hardheidstestmethoden voor lasverbindingen

GB/T 226-2015 Inspectiemethode voor zuurcorrosie voor macrostructuur en defecten van staal

GB/T 13298-2015 Methode voor onderzoek van de microstructuur van metalen

GB/T 3375-2016 Lasterminologie

JB/T 6061-2021 Testen van magnetische deeltjes op oppervlaktedefecten van lasverbindingen

JB/T 6062-2021 Penetratietesten voor oppervlaktedefecten van lasverbindingen

GB/T 6462-2005 Meting van de dikte van metaal- en oxidecoatings door middel van metallografische microscopiemethode

Groefvulstatus: Controleer of de afgezette metaalvulling aan de wortel- en zijwanden van de groef vol is en of de groefhoek overeenkomt met de daadwerkelijke versmelting

Kenmerken van lasrups/afzettingslaag: Bepaal of de rangschikking van de lasrupsen uniform is, of de versmelting tussen de lagen goed is en of er sprake is van scheiding tussen de lagen

Geometrische afmetingen van verbindingen: meet de overtollige hoogte, lasbeengrootte, smeltdiepte, smeltbreedte en wortelpenetratiegrootte om te bepalen of ze voldoen aan de ontwerp-/standaardvereisten

Morfologie van de smeltlijn: Controleer of de smeltlijn (op de kruising van de lasnaad en het basismetaal/de door hitte beïnvloede zone) continu, helder en zonder kronkels/onderbrekingen is

Bepaal het type, de locatie, de omvang en de verdeling van defecten en beoordeel ze volgens de normen, die alle soorten macroscopische defecten bij het lassen omvatten:

Defecten van het fusietype: onvolledige penetratie (wortel/groef), onvolledige fusie (tussenlaag/groefzijwand/fusielijn)

Slakkeninsluitsels/insluitsels: tussenlaagslakinsluitingen, lineaire slakinsluitingen, blokslakinsluitsels, metaalinsluitsels

Poriëntype: enkele grote porie, dichte porie, naaldvormige porie, wortelporie

Scheurtype: scheur in het lascentrum, scheur in de smeltlijn, scheur in de hittebeïnvloede zone, wortelscheur, koude/warme scheur

Vormdefecten: lasrups, ondersnijding, worteldepressie, doorbranden, overmatige/onvoldoende overhoogte, asymmetrische lasbenen

Andere defecten: segregatiezone, losheid, gemengde defecten van insluitsels en poriën

Identificeer de macroscopische grenzen en morfologie van elk gebied van het gewricht en bepaal de impact van thermische verwerking op de organisatie:

Regionale indeling: Maak duidelijk onderscheid tussen de basismetaalzone, de door hitte beïnvloede zone, de smeltzone en de laszone

Kenmerken van de door hitte beïnvloede zone: Meet de totale breedte van de door hitte beïnvloede zone, controleer of de verdeling van de grove korrelzone (CGAZ) en de fijne korrelzone (FGHAZ) uniform is en of er geen lokale gebieden zijn die te breed/te smal zijn

Organisatie van laszones: Observeer de uniformiteit van de macroscopische organisatie in de laszone, zonder duidelijke scheidingszones/losse gebieden

Basismetaal- en verbindingsverbinding: Bepaal of de verbinding tussen het basismetaal en het lasgebied strak is, zonder afpellen/spleten

Matching van lasparameters: Controleer de rationaliteit van lasstroom, spanning, lassnelheid en andere parameters op basis van de smeltdiepte, smeltbreedte en breedte van de door hitte beïnvloede zone

Afstemming lasmateriaal/groef: Bepaal het smelteffect tussen het lasmateriaal en het basismateriaal en of het groefontwerp voldoet aan de smeltvereisten

Bepaling van het defectniveau: Classificeer de gedetecteerde defecten volgens de overeenkomstige normen en bepaal of de verbinding gekwalificeerd is

Verificatie van procesherhaalbaarheid: Bemonstering en testen van batchgelaste componenten om de stabiliteit en herhaalbaarheid van het lasproces te bepalen

Zhejiang Gangxin Testing Technology Co., Ltd.

werd opgericht in 2011. Als een nationale high{1}} technische onderneming die door het Zhejiang Provincial Higher People's Court wordt erkend als een gerechtelijke authenticatie-instelling voor de kwaliteit van bouwtechniek, zijn wij gespecialiseerd in structurele prestatietests en veiligheidsbeoordeling van bouwprojecten, speciale apparatuur, communicatietorens, elektromagnetische omgevingen, grote bruggen en beoordeling van de veiligheid van gebouwen.

Het bedrijf heeft meer dan 100 professionele en technische medewerkers, van wie meer dan 90% verschillende middelgrote en hogere technische certificaten bezit. Uitgerust met complete testapparatuur ter waarde van meer dan RMB 10 miljoen, bestrijkt onze bedrijfsactiviteiten het hele land.